Как производят пластмассовые изделия?

Невозможно представить современный мир без изделий из пластмассы. Они экологичны, удобны, прочны и легки. Кроме того, отличаются доступными ценами. Технологии изготовления изделий из пластика постоянно совершенствуются.

Производство изделий из пластмасс. Технологии

В основе большинства технологий лежат три принципа:

• приведение полимера в пластичное или жидкое состояние путём нагревания;
• сообщение заготовке нужной конфигурации;
• охлаждение готового изделия.

Прессование

Один из самых востребованных способов производства изделий из термопластичных и термореактивных полимеров — прессование. Пластическая масса превращается в готовое полимерное изделие, заполняя полости литьевой ёмкости под давлением до 200 МПа.

Компрессионное прессование применяется также и для формирования термопластов. Разница заключается в том, что требуется охлаждение пресс-формы.

Метод прессования позволяет добиться производства больших партий высокоточных изделий. Минусом является дорогостоящее громоздкое оборудование.

Литьё под давлением, или литьевое прессование, — шаг вперёд в развитии метода прессования. Полимер нагревается, а затем в расплавленном виде отправляется в форму, подвергается действию пресса и отвердевает.

Литьё под давлением

Метод литья под давлением отличается значительной сложностью, однако его применение в большой степени убыстряет процесс изготовления изделий из пластика. Процессом могут управлять только компетентные специалисты.

Пластическая масса предварительно плавится, затем её под давлением впрыскивают в охлаждённую ёмкость. Повышению качества изделий и производительности труда способствуют следующие шаги:

• в процессе участвуют машины с поршневым или шнековым принципом подачи в пресс-форму расплавленной пластмассы;
• плунжер заменяется возвратно-поступательным шнековым пластикатором; в результате улучшается гомогенизация расплавленного пластика, становится более точной дозировка полимера.

Благодаря использованию метода литья под давлением становится возможным серийное производство различных высокоточных пластиковых изделий, в первую очередь — профилей, фурнитуры, корпусов.

Экструзия

Справка. Экструзия (лат. — выталкивание) — процесс непрерывного выдавливания расплавленного материала через профилирующий инструмент с целью получения изделия заданного профиля.
В быту действие данного процесса можно наблюдать при выдавливании из тюбика крема или пасты, при прокручивании через мясорубку.

Основное оборудование — червячный экструдер с формующей головкой. Полимер в экструдере плавится и нагнетается в головку. Метод экструзии давно известен и довольно прост.

Используется для производства выдувных и погонажных изделий: плёнки, оболочки кабелей, стержней, труб и шлангов, сайдинга и разнообразных профилей.

Преимущества одношнекового экструдера:

• простота конструкции и лёгкость обслуживания;
• низкая стоимость и высокая производительность.

Недостатком считается ограниченность в выборе конфигурации изделия.

Характеристики одношнекового оборудования:

• диаметр, отношение длины к диаметру шнека;
• особенности течения расплавленной массы.

Экструзионно-выдувным методом изготавливают различные полые изделия: бутылки, баки, флаконы, пластиковые корпуса и др.

Вакуумная формовка

Отличается простотой и дешевизной, поэтому обладает преимуществом перед прессованием и широко используется в промышленности.

Технология:

• листовые полимерные заготовки закрепляют над формой будущего изделия, доводят до нужной температуры;
• из полости между формой и листом выкачивают воздух: образуется вакуум;
• заготовку плотно прижимают к форме, в результате чего полимер повторяет заданную геометрию;
• изделие остывает и становится твёрдым, остатки (примерно 40% от массы заготовки) удаляются.

Производство изделий из пластмассы — одно из перспективных направлений промышленности.